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复合膜斑点问题怎么解决?
文章编辑:德懋包装 上传更新:2016-09-10

 

 
 

 复合膜表面有时候会产生白色或者灰色的斑点,这种情况在满版油墨印刷并与镀铝膜进行复合生产过程中容易出现,主要原因有以下几个方面。

  1、复合膜印刷油墨的表面张力低,造成胶黏剂的涂布效果不佳,上胶不均,因此墨层与镀铝层之间的黏结力和层见紧密度就会产生高低不一,从而镀铝层表面反光效果也有强弱,在视觉上形成白色或灰色的斑点。

  2、复合膜油墨与胶黏剂不匹配,使得胶黏剂对油墨渗透性能不好,出现排斥现象,也会产生斑点。

  3、复合膜干燥不彻底,溶剂挥发不充分,造成胶黏剂中溶剂残留过多,部分油墨被溶解,从而形成斑点,严重时熟化后还会形成许多微小气泡。

  4、复合膜印刷油墨的遮盖力不强或留平性较差,造成遮盖不均(尤其是白色油墨和浅黄色油墨)在遮盖效果不好的地方,镀铝层的颜色会透过油墨渗透出来。

  5、胶黏剂浓度过高、黏度过大,容易将油墨反黏到胶液中,使印刷层的颜色发生变化。同时,胶黏剂的黏度如果太大,流动性就不佳,容易引起上胶量不均匀,影响镀铝层表面的反光性能,产生斑点。

  6、镀铝膜本身质量比较差,有较多的透光点,复合后由于镀铝层返修率不一,形成斑点。

  7、烘道(特别是一级烘道)温度太高,导致表层胶液干燥太快,表面结膜;当内部的溶剂在二、三级烘道发生气化时,就会冲破表面的胶膜,挤起胶黏剂,露出油墨,引起胶层厚度不均,从而产生斑点。

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