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包装复合膜复合工序
文章编辑:德懋包装 上传更新:2016-08-08
 
包装复合膜复合工序
目前,高温蒸煮包装复合膜主要使用干复工艺,此工序控制得如何是高温蒸煮袋成败的关键,生产中要注意以下问题:
(1)高温蒸煮胶水的使用一定要按厂家的说明,比如配比、熟化的温度和时间等,稀释用的醋酸乙酯溶剂的纯度要达到99%以上。
(2)各层材料的厚度要均匀,厚度偏差不超过7%,使用AL箔的产品,除了它的机械性能参数满足外,AL箔表面要干燥,洁净度一定要达到A级标准,即用蒸馏水检查时,要全部能被浸润,并且针孔数要越少越好,使用前的存放时间不宜超过三个月。为增强复合牢度,复合在中间的BOPA要为双面电晕,且电晕值均不低于50达因。
(3)胶水涂布要均匀,根据不同厂家和不同型号胶水的特性,干基量一般要在3.5-4.8g/m2,达到最低涂布量标准的情况下,以左、中、右位置的涂布偏差不可超过0.3g/m2为基准。固化剂要按要求添加,如果干复的车间环境湿度超过了80%,要适当增加固化剂的添加量,一般在原来的基础上增加5%-10%,如果产品印刷图案有较多的黄色、白色等浅色区域,生产时涂布量要比深色图案设计增加0.3g/m2左右的涂布量,以防止蒸煮后出现明显斑点。
(4)确定合适的机器加工工艺参数,特别是三节的烘箱温度比生产普通产品都要高5-10℃,复合加热辊温度在70-80℃,复合压力比同规格普通产品增加0.1-0.2MPa,根据机器性能机速控制在120m/min以下。收卷的初始张力和锥度的选择根据材料类型和规格来确定,以收卷松紧度适中,卷膜不起皱为基准。
(5)熟化必须按不同型号的胶水要按厂家的使用要求去做,温度和时间不可偏离要求太多,温度偏差要在5℃以内,时间偏差不可超过4小时,熟化时间不够和超长均不可取。
(6)熟化后的材料要在室温下正常冷却12小时以上才可以分切制袋。
(7)复合高温蒸煮胶水的选用必须与油墨和薄膜很好搭配,如果搭配不当,会出现高温蒸煮后离层的现象,所以批量生产之前,必须做好样品试验。
(8)根据胶水的特点可选择每复合一层熟化12-24h,最后一层完成后再按胶水要求的熟化时间完成最终熟化。也可以多层一次性复合完成后进熟化室,按胶水要求的熟化时间完成最终熟化。分层熟化的优点是质量稳定,减少复合起皱的影响;一次性完成的好处是生产效率高,且便于管理,但有起皱的质量隐患。
 
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